鋁合金零件浸鋅注意事項(xiàng)
在鋁合金零件浸鋅處理中,需注意以下操作事項(xiàng):
(1)浸鋅溶液的所有材料需用試劑級(jí)的,以防止其他雜質(zhì)在反應(yīng)中被置換,從而影響鍍層的質(zhì)量和結(jié)合力。
(2)浸鋅中禁止使用易被鋁置換的金屬制作的掛具,如銅及其合金掛具,以防止工件與掛具接觸處因置換反應(yīng)而出現(xiàn)起泡、起皮等結(jié)合力不良現(xiàn)象。
(3)浸鋅層出現(xiàn)花斑、光澤不一時(shí),需退鋅后重新浸鋅。退鋅后的工件需清洗干凈。
(4)浸鋅溶液的溫度不可過高,以防止浸鋅層結(jié)晶粗糙,致使鋁及其合金的基體易被后續(xù)鍍液侵蝕而導(dǎo)致結(jié)合力不良。
(5)浸鋅的時(shí)間不宜過長(zhǎng)或過短。浸鋅時(shí)間短,浸鋅層薄有利于結(jié)合力的提高;但太短時(shí)浸鋅不完全,同樣也會(huì)影響鍍層的結(jié)合力。
(6)經(jīng)常監(jiān)測(cè)浸鋅液中鋁離子的含量,一般控制在29/L以下。當(dāng)鋁離子含量過高時(shí),鍍層的結(jié)合力將會(huì)下降。
在一次浸鋅過程中,浸鋅時(shí)間好比二次稍長(zhǎng)約30s~40s,一次浸鋅后,在純水清洗過程中動(dòng)作要快一些(空氣中的暴露時(shí)間好≤10s),二次浸鋅后,經(jīng)純水清洗應(yīng)盡快進(jìn)入暗鎳液預(yù)鍍(因?yàn)殇\呈兩性,易與空氣中的氧發(fā)生反應(yīng)而生成氧化鋅)。浸鋅工序后的水洗需清洗,可用60℃左右的熱水清洗,以防止污染或毒化后續(xù)鍍液。
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